隨著全球汽車產(chǎn)業(yè)加速向電動化轉(zhuǎn)型，上汽大眾MEB工廠作為其首座專為純電動車打造的制造基地備受關(guān)注。這座總投資達170億元、設(shè)計年產(chǎn)能30萬臺的工廠，不僅是上汽大眾電動化戰(zhàn)略的重要支點，更堪稱中國汽車工業(yè)4.0的典范。

工廠整體采用模塊化架構(gòu)設(shè)計，總占地面積約40萬平方米，相當(dāng)于56個標(biāo)準(zhǔn)足球場大小。廠區(qū)規(guī)劃分為沖壓、焊裝、涂裝和總裝四大核心車間，各車間通過智能物流系統(tǒng)無縫銜接。其中，焊裝車間配備超過900臺機器人，自動化率高達85%，可實現(xiàn)多車型混線生產(chǎn)；涂裝車間采用環(huán)保水性漆工藝，能耗較傳統(tǒng)工藝降低30%；總裝線首次應(yīng)用AR虛擬裝配技術(shù)，輔助工人精準(zhǔn)完成電池包、電機等核心部件的安裝。

特別值得一提的是工廠的數(shù)字化水平。通過工業(yè)云平臺，全廠2000多臺設(shè)備實時互聯(lián)，生產(chǎn)數(shù)據(jù)每秒鐘采集量超過5000條。智能中央控制系統(tǒng)能動態(tài)優(yōu)化生產(chǎn)節(jié)拍，使單臺車生產(chǎn)周期縮短至60小時以內(nèi)。工廠還建有亞洲最大的立體庫，7000多個庫位通過AGV小車實現(xiàn)零部件的自動配送。

在綠色制造方面，工廠屋頂鋪設(shè)了10萬平方米的太陽能光伏板，年發(fā)電量可達1200萬度；水循環(huán)系統(tǒng)實現(xiàn)廢水零排放；廠區(qū)還專門設(shè)置了電池回收車間，建立了完整的動力電池溯源管理體系。

這座MEB工廠目前主要生產(chǎn)ID.系列純電動車型，其采用的柔性生產(chǎn)線可同時兼容6種不同車型。工廠已于2020年10月正式投產(chǎn)，首款車型ID.4 X下線時，德國大眾集團CEO迪斯曾通過視頻連線稱贊：“這是大眾集團全球最先進、最智能的電動工廠之一。”

隨著二期項目規(guī)劃啟動，這座工廠未來還將引入更多智能化裝備，包括AI質(zhì)量檢測系統(tǒng)和5G遠程運維平臺。業(yè)內(nèi)人士評價，上汽大眾MEB工廠不僅展現(xiàn)了傳統(tǒng)車企轉(zhuǎn)型的決心，更為中國新能源汽車制造業(yè)樹立了新的技術(shù)標(biāo)桿。